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Virtueller Rundgang durch Flugzeugflügel mit Augmented Reality

In Zukunft werden sich Qualitätsmanager mit einer Datenbrille virtuell in das Innere von hochkomplexen Bauteilen vorbewegen können, um dessen Qualität genauestens zu inspizieren – ohne dabei die Komponenten berühren oder gar zerstören zu müssen. Das Forschungszentrum RECENDT, Member of UAR Innovation Network, hat gemeinsam mit Industriepartnern diese Lösung entwickelt.

Möglich wird dies durch die Kombination der hochsensiblen Laser-Ultraschallprüfung mit dem Potenzial von Augmented Reality. Laser-Ultraschall erlaubt eine vollkommen berührungslose und zerstörungsfreie Qualitätsprüfung von hochkomplexen Bauteilen – auch von solchen, die aus mehreren Materialschichten bestehen. Dabei werden kleinste Schwachstellen und Fehler im Bauteil erkannt. Der Einsatz dieser Technologie bringt höchste Sicherheit bei geringem Aufwand. Die Methode eignet sich besonders gut für die Prüfung von Komponenten aus Metall oder Verbundwerkstoffen und kommt daher unter anderem gern in der Flugzeug- und Automobilindustrie zum Einsatz.

Die Kombination mit Augmented Reality schafft darüber hinaus ganz neue Möglichkeiten: Künftig werden Qualitätsmanager die Ergebnisse der automatisch im Produktionsprozess stattfindenden Prüfung mittels einer Datenbrille genau begutachten können. Die Messdaten werden dabei direkt am realen Bauteil visualisiert. Durch Gesten- und Sprachsteuerung können sich die Produktexperten virtuell in das Innere des Bauteils bewegen und die Strukturen genauestens inspizieren. Das intelligente Prüfsystem dirigiert sie direkt zu jenen Stellen, die bei der Prüfung als verdächtig oder kritisch erkannt wurden. Gemeinsam mit Oberösterreichischen Industriepartnern (Cloudflight, FACC) hat das Forschungsunternehmen RECENDT (Research Center for Non-Destructive Testing GmbH) eine solche Lösung entwickelt, die für das Qualitätsmanagement in der Industrie eine massive Effizienzsteigerung bedeutet.

 

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